Como o Scan vs. BIM acelerou a retomada de uma obra parada há uma década2026-07-31T19:57:08+00:00

Como o Scan vs. BIM acelerou a retomada de uma obra parada há uma década

  • Customer Case de acompanhamento de obras industriais

Como o Scan vs. BIM acelerou a retomada de uma obra parada há uma década

Case Study: A U.S. Offshore Platform’s Journey to Full Asset Integrity in Six Days

  • Client: Independent U.S. Oil & Gas Operator
  • Asset: Floating Production System (FPS)
  • Solution: Digital Fabric Integrity

Sumário Executivo

A retomada de grandes empreendimentos industriais depende da capacidade de compreender, com precisão, a condição real da obra. No entanto, após anos de paralisação e sucessivas modificações em campo, manter a rastreabilidade entre o modelo 3D e o que foi efetivamente executado torna-se um desafio crítico para o planejamento da continuidade da construção.

Este customer case apresenta como a Vidya aplicou sua solução de Digital Reality Match (DRM) para identificar divergências, validar o status de montagem e estabelecer uma base confiável para o levantamento de materiais (MTO) e a retomada do empreendimento.

O desafio

Após mais de uma década de paralisação, o empreendimento apresentava baixa visibilidade sobre sua condição física real. Ao longo dos anos, estruturas, tubulações, equipamentos e sistemas foram parcialmente instalados, modificados ou interrompidos, reduzindo significativamente a rastreabilidade entre o modelo de engenharia e a realidade encontrada em campo.

Esse cenário dificultava a validação do escopo remanescente, comprometia a elaboração do Material Takeoff (MTO) e aumentava as incertezas relacionadas ao planejamento da retomada da obra, exigindo uma forma rápida e confiável de reconciliar o modelo digital com a condição real da planta.

A Solução: Digital Reality Match da Vidya

Para enfrentar esse desafio, a Vidya aplicou sua solução de Digital Reality Match (DRM); a plataforma correlacionou automaticamente os elementos identificados em campo com o modelo 3D e os dados de engenharia, contextualizando TAGs e demais atributos técnicos em um único ambiente digital. Com isso, tornou-se possível identificar componentes montados, pendentes ou divergentes, visualizar inconsistências diretamente no modelo 3D e gerar relatórios estruturados para apoiar a validação do escopo e o planejamento da retomada da obra.

 

O Resultado

A solução permitiu restabelecer a rastreabilidade entre o projeto de engenharia e a condição real da planta, criando uma base confiável para a validação das divergências e para a consolidação do Material Takeoff (MTO).

Com uma visão integrada da realidade de campo e do modelo 3D, as equipes passaram a tomar decisões com maior confiança, acelerar a identificação de inconsistências e apoiar o planejamento da retomada da obra a partir de informações continuamente contextualizadas e espacialmente referenciadas.

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